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泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法


1、产生原因:

 (1)混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。

(2)混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

(3)初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。

(4)工地现场与搅拌站协调太差,使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大。

(5)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

(6)粗、细骨料含水率变化。

(7)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。

 (8)水泥混仓存放,混合使用。

 2、解决途径

 (1)调整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

(2)调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

(3)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(4)适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。

(5)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。

(6)改善混凝土运输车的保水、降温装置。

(7)计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确。

(8)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(9)加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比。

(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。



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