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混凝土缺陷弥补方法之压浆法处理详解

 


    什么情况下使用压浆法?


    垫铁与设备底面、垫铁与灌浆料层面都应该保证接触密实,使用普通的细石混凝土或者是采用现场混凝土加入膨胀剂进行二次灌浆的方法都是不允许的,是无法实现灌浆要求的,这种情况下必须要用高强无收缩灌浆料采用压浆法进行灌浆施工。

    补救混凝土缺陷怎么做?

    一、机械设备

    压浆施工的主要机械设备有:压浆机、空压钻机、高压水泵及各种附件、工具。压浆机主要由双筒搅拌机、压浆泵及附属设备组成。空压钻机钻头直径3cm,钻杆长80cm。高压水泵额定压力不小于0.7MPa。另外,还须准备测速漏斗、秒表、温度计等物品。

    二、布孔

    松散混凝土和空洞主要集中在振捣的地方,位于各下料口之间。因支座顶面有钢板及模板覆盖,孔位选择在板的四边,为保证浆液能到达支座的每个地方,每边布3个孔。

    三、钻孔

    采用钻孔机钻孔,钻头直径3cm,孔深要达到混凝土空洞处,并保证各孔相通,一般在30~50厘米。钻孔完成后,由一个孔道注入清水,观察各孔是否出水,有不出水的孔,必须再钻,直至各孔相通。选定一个孔作为压浆孔,与压浆孔相距远的一个孔为排气孔。

    四、压浆

    1、压力

    压浆压力是在不破坏支座混凝土的前提下,可能采用的大压力。由于浆液的扩散能力压力的大小密切相关,高压浆压力能使一些微细孔隙张开,浆液填充得更密实,高压浆压力还有助于挤出浆液中多余水分,使浆液结石强度提高。但是当压浆压力超过支座混凝土的抗折强度时,会造成混凝土破坏。因此,应通过现场试验来确定,本次压浆采用的大压力为0.5~0.7MP。

    2、制备灰浆混合料

    水泥浆是以水泥作为胶合材料,加入适量减水剂、膨胀剂等外加剂拌制而成。

    水泥应采用硅酸盐水泥或普通水泥。矿渣水泥稳定性差,一般不用,如要采用矿渣水泥时,必须加强检验,防止材料不稳定。

    水泥浆的特性对加固效果影响很大,所选材料要满足压浆浆液性能要求:流动性好,利于浆液渗入细小间隙;浆液稳定性好,泌水率低,规范要求:水泥浆的泌水率大不能超过3%,拌和后3小时泌水率要控制在2%,泌水应在24小时内被浆吸回。以免浆液因终泌水后形成新的脱空。

    合料的技术参数为:水泥浆标号为C40,水灰比为0.40,粘度14~18s,水灰比不能太大也不能太小,浆液太稠,易堵管,并且容易损坏注浆设备;浆液太稀,易离析,泌水率大,加固效果差。

    本次施工的水泥浆按普硅52.5R:水:减水剂:膨胀剂=1:0.38:0.1:0.001的比例配制。将水泥按比例放入砂浆搅拌筒内,搅拌15秒,然后加入外加剂,搅拌15秒,再加水搅拌。投料过程中不停搅拌直至浆液均匀,将浆液送入搅拌器用泵送出。

    3、压浆

    将灌浆栓塞打入孔中,锚固于支座混凝土板块,软管出料口套在栓塞上并固定好,如果连接部牢固或密封不够,就会发生漏浆、暴孔、压力不足等现象。

    锚固牢靠后,启动压浆泵,同时打开搅拌机底部出料开关,开始连续地泵送灰浆。开始压浆前,除排气外,其余各孔均预先塞死。

    开始压浆后,按与压浆孔的距离,由近而远,顺序打开木塞,一孔饱满出浆后,将其塞住,再打开下一个孔,如此循环进行,直至后的排气孔出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

    关闭出浆口后,在0.5MP压力下,保持稳压2分钟,让浆液在支座内充分渗透,达到挤密和充实的效果,然后打开卸荷开关,缓慢降压,直到压力归零。

    压浆过程中压力的确定至关重要,压力过大易造成面板拱起断裂,过小则无法压满。而压浆机因型号不同,压浆时压力表所反映的压力也不同,因此在压浆前应对起压力表进行测定,并在施工现场作试验标定。

    压浆应使用活塞式压浆泵,不能使用压缩空气;水泥浆从拌制至压入孔道的延续时间,一般在30~45分钟范围内。

    水泥浆在使用前和压注过程中要连续搅拌。压浆要缓慢、均匀地进行,不能中断,并将所有的孔道依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。

    压浆顺序应按距压浆孔的距离由近至远;压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则要采取保温措施。

    当气温高于35℃时,压浆应在夜间进行;当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止压浆;压浆时应注意高压管前不能站人,防止喷浆(水)伤人;经常检修机械,作好防潮、防水、防漏电工作,避免安全事故的发生;

    压浆途中若发生故障,不能一次连续压满时,应立即用压力水冲洗干净,故障处理后再压浆;每次压浆施工收工时,必须用清水冲洗搅拌桶,此时液压泵照常工作,使水经管道、压浆泵从高压管中排出,将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。

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