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6条操作秘诀让混凝土泵送变得更轻松


    1、混凝土的可泵性泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。


    粗骨料的大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。

    2、混凝土泵启动后应先泵送适量水,以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。

    泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位:泵送水泥浆;泵送1:2的水泥砂浆;泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一地方。

    3、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。

    同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。

    4、混凝土泵送工作尽可能连续进行,混凝土缸的活塞应保持以大行程运行,以便发挥混凝土泵的大效能,并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。

    5、混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。

    输送管明显振动及泵送困难等现象时,不得强行泵送,应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。

    6、当出现堵塞时,应采取下列方法排除:

    ①重复进行反泵和正泵运行,逐步将混凝土吸出返回至料斗中,经搅拌后再重新泵送。

    ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行,以排除堵塞。

    ③当上述两种方法均无效时,应在混凝土卸压后拆开堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。

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