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混凝土输送泵施工安全注意事项

   混凝土输送泵施工安全不容忽视,在混凝土输送泵施工过程中有许多需要注意的安全问题,下面由三民重科专家为大家一一例举:



    一、泵送工作应连续作业,必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

    二、天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路,防止管内混凝土凝固。天气寒冷时应用麻袋、温草包等遮盖管路保温。

    三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高代差的五倍,否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

    四、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

    五、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

    六、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

    七、水平泵送的管道敷设线路庆合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。

    八、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

    九、砼输送泵作业后,必须将料斗内和管道内的商品混凝土全都输出,然后对砼泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10M内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

    十、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

    十一、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足砼泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于汲入口高度,防止汲入空气伤人。

    十二、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

    十三、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

    十四、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应时行反泵使砼泵返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

    十五、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

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